Trung tâm gia công 5 trục cỡ trung tự động dễ dàng Gia công đa năng giá cả phải chăng D3-5AX được trang bị thiết kế hệ thống truyền tải tăng tốc / giảm tốc được tối ưu hóa cho thời gian chu kỳ tối thiểu và có cấu trúc cho phép dễ dàng truy cập vào rô bốt và AWC, cho thấy hiệu suất tuyệt vời trong sản xuất hàng loạt. Ngoài ra, nó còn được trang bị công nghệ phần mềm xử lý do Hwacheon phát triển để cải thiện năng suất và độ chính xác cũng như chất lượng xử lý tuyệt vời.
Thông số |
Đơn vị |
D3-5AX |
|||
Hành trình (X / Y / Z) |
mm |
800 / 650 / 575 |
|||
Góc nghiêng (B) / Góc xoay (C) |
độ |
-10 ~ +110 / 360 |
|||
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z) |
m/phút |
30 / 30 / 30 |
|||
Tốc độ không tải trục (B / C) |
vòng/phút |
14.8 / 20 |
|||
Kích thước bàn làm việc |
mm |
Ø800 |
|||
Tải trọng bàn làm việc |
kgf |
600 |
|||
Tốc độ trục chính |
vòng/phút |
12,000 (STD) |
14,000 |
20,000 |
24,000 |
Công suất trục chính |
kW |
37 / 18.5 |
37 / 22 |
37 / 18.5 |
|
Max Torque |
Nm |
250 |
303 |
221 |
|
Loại đầu dao |
- |
MAS-403 BBT-40 (Opt: CAT-40, HSK-A63, SK-40) |
HSK-A63 |
||
Số dao |
cái |
30 (Opt: 40, 60) |
|||
Kích thước máy (D x R x C) |
mm |
5,052 x 4,022 x 3,613 |
|||
Hệ điều khiển |
FANUC 0i-MF Plus (Opt: FANUC31i-B5) |
Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon
"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"
HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)
Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon
"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"
HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.
Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt
"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"
OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.
Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon
"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"
Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.
Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung Hwacheon
"Hệ thống duy trì độ chính xác của quá trình gia công trong một thời gian dài gia công"
HFDC được trang bị các cảm biến nhiệt có độ nhạy cao trong khu vực đúc nơi nghi ngờ có hoạt động nhiệt; giám sát và hiệu chỉnh chuyển vị.
Hệ thống điều khiển tích hợp dịch chuyển nhiệt gồm:
+Hệ thống điều chỉnh dịch chuyển trục chính
+Hệ thống bù dịch chuyển khung
HTDC tích hợp hệ thống Kiểm soát độ dịch chuyển trục chính Hwacheon và Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung.