H6

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

H6

H6/H8 cung cấp một giải pháp hoàn hảo để gia công các chi tiết khó gia công nhờ vào hiệu suất gia công có độ ổn định cao, độ chính xác cao. Trung tâm gia công ngang, năng suất cao với thiết kế kết cấu cực kì cứng vững cho phép gia công nặng và duy trì độ chính xác trong thời gian dài hoạt động.

Việc sử dụng băng hộp có độ cứng cao và hệ thống truyền động kép cho trục X và Y cho phép xử lý các chi tiết cơ bản cũng như các chi tiết phức tạp, và công cụ vận hành servo và bộ thay phôi giúp giảm thời gian không cắt, tăng năng suất, tăng cường độ ổn định hoạt động và khả năng bảo trì. Ngoài ra, thiết kế 3D và phân tích FEM bảo đảm sự ổn định thân máy, trong khi phần mềm gia công do Hwacheon phát triển làm tăng hiệu quả và độ chính xác gia công để cung cấp khả năng làm việc nhanh hơn và an toàn hơn.

Những đặc điểm chính

Cấu trúc cơ học với độ cứng cao

Cấu trúc hộp trên hộp có độ cứng cao hỗ trợ gia công nhanh và ổn định, và yêu cầu không gian lắp đặt tối thiểu của máy là hoàn hảo cho các hệ thống FA.

Thiết kế trục chính có độ cứng cao

Trục chính tích hợp động cơ để hạn chế rung, ồn và hao phí điện năng ở tốc độ quay cao. Tia dầu được phun trực tiếp lên ổ trục để làm mát hiệu quả, đồng thời động cơ và cụm trục chính được làm mát bằng vỏ bọc để hạn chế sự dịch chuyển do nhiệt gây ra. Để đạt được độ chính xác cao hơn, trục xoay liên tục theo dõi sự dịch chuyển nhiệt có thể xảy ra và điều chỉnh cần thiết trong thời gian thực.

Hệ thống nạp liệu có độ chính xác cao

Hướng dẫn tuyến tính con lăn cấp phôi nặng một cách ổn định và trơn tru, đồng thời động cơ servo kết hợp trực tiếp giảm thiểu phản ứng dữ dội trong quá trình nạp. Máy tự động bơm lượng dầu bôi trơn đã định lên thanh dẫn tuyến tính và vít me bi để duy trì độ chính xác và cấp liệu trơn tru.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	H6
Hành trình (X / Y / Z / W)	mm	1,050 / 900 / 1,000 / -
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z / W / B)	m/phút	48 / 48 / 40 / - / 50
Góc xoay trục B	độ	360
Độ chia nhỏ nhất trục B	độ	0.001 (Opt. 1)
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	630 x 630
Tải trọng bàn	kg_f	1600
Tốc độ trục chính	vòng/phút	8,000 (Opt.: 12,000)
Công suất trục chính	kW	35 / 22
Loại đầu dao	-	BBT-50
Số dao	cái	40 (Opt.: 60 / 90 / 120 / 150 / 180)
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	7,170 x 4,040
Hệ điều khiển		Fanuc 31i-B

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.

Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung Hwacheon

"Hệ thống duy trì độ chính xác của quá trình gia công trong một thời gian dài gia công"

HFDC được trang bị các cảm biến nhiệt có độ nhạy cao trong khu vực đúc nơi nghi ngờ có hoạt động nhiệt; giám sát và hiệu chỉnh chuyển vị.

Hệ thống điều khiển tích hợp dịch chuyển nhiệt gồm:

+Hệ thống điều chỉnh dịch chuyển trục chính
+Hệ thống bù dịch chuyển khung

HTDC tích hợp hệ thống Kiểm soát độ dịch chuyển trục chính Hwacheon và Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung.