HiT-400

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

HiT-400

Tốc độ cơ bản tối ưu cho gia công nhôm
Cấu trúc trục chính trực tiếp và chuôi dao BT-30 được sử dụng làm tiêu chuẩn và vòng bi gốm được thực hiện để giảm thiểu biến dạng nhiệt. Sản phẩm chất lượng cao được sản xuất với độ ổn định ngay cả trong thời gian gia công kéo dài. Nâng cao sự tiện lợi cho người dùng và tối ưu hóa gia công thông qua các chức năng bổ sung khác nhau giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.

Những đặc điểm chính

Trục chính tốc độ cao

Trục chính BBT-30 (tiếp xúc hai mặt) ngăn chặn sự dịch chuyển trục Z và giảm rung động trong quá trình quay tốc độ cao, thực hiện gia công tốc độ cao, độ chính xác cao. Kết nối trục chính trực tiếp cung cấp số lượng vòi nhỏ và khoan tối thiểu để cho phép tốc độ cơ bản tối ưu cho gia công CNTT / HDD / nhôm.

Cấu trúc nguồn cấp dữ liệu ổn định

HiT-400 sử dụng cấu trúc trục vít bi không săm có độ ồn thấp, độ chính xác cao và vít bi nhỏ gọn, kiểu lệch hướng để ngăn ngừa vỡ ống trong quá trình cấp liệu tốc độ cao. Động cơ servo được kết nối trực tiếp với các trục để cho ăn chính xác.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	HiT-400
Hành trình (X / Y / Z)	mm	520 / 400 / 300
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	60 / 60 / 60
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	600 x 400
Tải trọng bàn	kg_f	200
Tốc độ trục chính	vòng/phút	12,000 (Opt: 24,000)
Công suất trục chính	kW	7.5 / 5.5
Loại đầu dao	-	BBT-30
Số dao	cái	21
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	2,085 x 1,650
Khối lượng máy	kg_f	2,500
Hệ điều khiển		Fanuc 0i Plus (Opt: Siemens-828)

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.

Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung Hwacheon

"Hệ thống duy trì độ chính xác của quá trình gia công trong một thời gian dài gia công"

HFDC được trang bị các cảm biến nhiệt có độ nhạy cao trong khu vực đúc nơi nghi ngờ có hoạt động nhiệt; giám sát và hiệu chỉnh chuyển vị.

Hệ thống điều khiển tích hợp dịch chuyển nhiệt gồm:

+Hệ thống điều chỉnh dịch chuyển trục chính
+Hệ thống bù dịch chuyển khung

HTDC tích hợp hệ thống Kiểm soát độ dịch chuyển trục chính Hwacheon và Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung.