SIRIUS-1350

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

SIRIUS-1350

Trung tâm gia công chính xác cho khuôn mẫu kích thước trung bình / lớn (Phụ tùng ô tô và thiết bị gia dụng) SIRIUS-1350 là dòng máy chuyên dùng cho khuôn chính xác cỡ vừa đến lớn. Với phần mềm xử lý độc đáo đến từ Hwacheon được tích hợp sẵn, mang đến độ chính xác về biên dạng, đáp ứng năng suất ổn định cho khách hàng.Đặc biệt phù hợp để sản xuất khuôn chất lượng cao như Head Light Bezel, tương đương với khả năng làm bóng bề mạnh cao nhất.

Những đặc điểm chính

Gia công chính xác cho khuôn và khuôn khổ lớn

Tải trọng tối đa 8 tấn.

Áp dụng công nghệ nâng cao độ chính xác của hệ thống cấp liệu Box Way.

Có khả năng sản xuất khuôn mẫu khổ lớn

Có thể đặt nhiều kích thước vật liệu làm việc khác nhau.

Chiều dài công cụ áp dụng tối đa 500mm.

Đài dao với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau

Phạm vi mở cửa rộng giúp bốc / dỡ vật liệu lớn dễ dàng hơn.

Các tùy chọn băng đạn có thể cấu hình theo thông số kỹ thuật của công cụ.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	SIRIUS-1350
Hành trình (X / Y / Z)	mm	2,550 / 1,350 / 750
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	16 / 16 / 16
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	2,800 x 1,250
Tải trọng bàn	kg_f	8,000
Tốc độ trục chính	vòng/phút	8,000 (Opt 1 : 12,000 - Opt 2: 8,000 High Torque)
Công suất trục chính	kW	30 / 25 (Opt 1 : 30 / 25 - Opt 2: 55 / 30)
Loại đầu dao	-	BBT-50 (Opt : HSK-100)
Số dao	cái	40 (Opt : 60)
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	8,120 x 4,340
Khối lượng máy	kg_f	25,000
Hệ điều khiển		Fanuc 31i

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.