SIRIUS-UZ

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

SIRIUS-UZ

SIRIUS-UZ chiếm vị trí cao nhất trong số các dòng trung tâm gia công đứng có độ chính xác cao. Dòng máy SIRIUS-UZ tự hào về hiệu suất tốt nhất thế giới.

SIRIUS-UZ cung cấp giải pháp gia công tốt nhất về chất lượng sản phẩm với khả năng gia công thô mạnh mẽ và hoàn thiện chính xác

Những đặc điểm chính

Trục chính hiệu suất cao

Nâng cao khả năng gia công thô so với các máy cùng loại

Độ cứng đầu đồng nhất bất kể vị trí trục Z

Trục chính tốc độ cao giúp kéo dài tuổi thọ của các công cụ nhỏ và nâng cao điều kiện gia công: 24.000 vòng / phút (Tùy chọn)

Khả năng sử dụng thuận tiện

Xử lý chip đáng tin cậy

Bàn từ tích hợp với khả năng sử dụng tuyệt vời để lắp đặt vật liệu (Tùy chọn)

Cải tiến chất lượng sản phẩm

Cấu trúc tối ưu để gia công chính xác

Kiểm soát biến dạng khung nhiệt do chip bên trong / dầu cắt

Giảm độ nhạy với sự thay đổi nhiệt độ bên ngoài

Tách nguồn rung động

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	SIRIUS-UZ
Hành trình (X / Y / Z)	mm	1,050 / 600 / 350
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	30 / 30 / 30
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	1,200 x 600
Tải trọng bàn	kg_f	800 (Opt : 700 – Bẩng từ tính)
Tốc độ trục chính	vòng/phút	20,000 (STD)	12,000	14,000	24,000
Công suất trục chính	kW	37 / 18.5		37 / 22	37 / 18.5
Loại đầu dao	-	BBT-40			HSK-A63
Số dao	cái	30 (Opt : 40)
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	3,537 x 2,742
Khối lượng máy	kg_f	11,500
Hệ điều khiển		Fanuc 31i

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.