Trung Tâm Gia Công Phay
SMART CORE
SMART CORE cho Lõi trượt 3 + 2 trục và Gia công lõi nghiêng "Dễ hơn" Gia công 3 trục
SMART CORE cung cấp một giải pháp bao gồm CAM tự động tương tác, phát hiện nhiễu, cơ sở dữ liệu công cụ và gia công và bảng chỉ mục, đồng thời làm cho các tác vụ CAM phức tạp 3 + 2 trục trở nên dễ dàng thông qua các chức năng tự động trực quan.
Nó kiểm tra sự cản trở và va chạm trước khi gia công thông qua một mô phỏng chính xác tương đương với gia công thực tế và cung cấp một môi trường gia công an toàn và thuận tiện có thể gia công lõi trong mọi quy trình với cài đặt một lần.Máy thông minh này hiện thực hóa giải pháp tự động hóa cho toàn bộ quá trình gia công điện cực than chì SMART CORE là một máy một cửa có thể hoàn thành tính toán CAM, tối ưu hóa đường chạy dao và gia công cùng một lúc với tối đa bốn lần bấm nút.
Những đặc điểm chính
Bảng chỉ số độ chính xác cao và độ cứng cao
Ứng dụng của bảng chỉ mục chuyên dụng được tối ưu hóa cho gia công lõi trượt / nghiêng.
Môi trường hoạt động trực quan
Tự động gắn bàn và đồ gá kẹp
Đầu vào góc trực quan cho trục B / C
Tự động tạo bài đăng 3 + 2 trục dựa trên góc đầu vào
Tự động liên kết chức năng lệnh gia công cho bề mặt nghiêng
Mô phỏng phát hiện giao thoa
CAM tự động đơn giản
Xử lý thuận tiện các tác vụ CAM 3 + 2 phức tạp
Giải pháp tự động hóa CAM trực quan
Thông số kỹ thuật
|
Thông số |
Đơn vị |
SMART CORE |
||
|
Hành trình (X / Y / Z / A / C) |
mm |
1,050 / 600 / 550 / -20 ~ +120 / 360 |
||
|
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z ) |
m/phút |
36 / 36 / 36 |
||
|
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài) |
mm |
1,200 x 600 |
||
|
Tải trọng bàn |
kgf |
800 |
||
|
Tốc độ trục chính |
vòng/phút |
20,000 (STD) |
14,000 |
24,000 |
|
Công suất trục chính |
kW |
37 / 18.5 |
37 / 22 |
37 / 18.5 |
|
Loại đầu dao |
- |
BT-40 (Opt : HSK-A63) |
HSK-A63 |
|
|
Số dao |
cái |
30 |
||
|
Kích thước máy (Dài x Rộng) |
mm |
3,950 x 4,180 |
||
|
Khối lượng máy |
kgf |
12,200 |
||
|
Hệ điều khiển |
Fanuc 31i |
|||
Phần mềm điều khiển
Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon
"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"
HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)
Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon
"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"
HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.
Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt
"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"
OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.
Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon
"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"
Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.
Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung Hwacheon
"Hệ thống duy trì độ chính xác của quá trình gia công trong một thời gian dài gia công"
HFDC được trang bị các cảm biến nhiệt có độ nhạy cao trong khu vực đúc nơi nghi ngờ có hoạt động nhiệt; giám sát và hiệu chỉnh chuyển vị.
Hệ thống điều khiển tích hợp dịch chuyển nhiệt gồm:
+Hệ thống điều chỉnh dịch chuyển trục chính
+Hệ thống bù dịch chuyển khung
HTDC tích hợp hệ thống Kiểm soát độ dịch chuyển trục chính Hwacheon và Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung.
Sản Phẩm Mẫu
