SMART Ua STEEL

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

SMART Ua STEEL

Máy thông minh để gia công khuôn thép nhỏ

Máy thông minh hiện thực hóa giải pháp gia công tự động cho thép có độ sâu dưới 100mm
SMART Ua STEEL là máy gia công thép thông minh kết hợp giải pháp phần mềm thông minh tự phát triển và công nghệ điều khiển tối ưu hóa gia công độc đáo của Hwacheon.

Khi bạn chọn mô hình 3D, giải pháp thông minh này sẽ thực hiện tính toán CAM, tối ưu hóa đường gia công, đo vật liệu và gia công tự động. Giải pháp thông minh cho phép bạn tích hợp kiến thức của người dùng vào quá trình gia công thực tế.

Những đặc điểm chính

H-SMART S

HMI chuyên dụng của SMART UaSTEEL với giải pháp tất cả trong một cho tất cả các quy trình từ tính toán CAM đến gia công.

Bảng từ tính (Tiêu chuẩn)

Với cấu trúc tích hợp bảng, không bị mất khu vực trục Z.
Cáp được giấu bên trong bàn để đảm bảo an toàn và khu vực gia công gọn gàng.

Bộ thay phôi tự động (Tùy chọn)

Nâng cao năng suất bằng cách giảm thiểu thời gian không gia công (phôi có thể được gắn từ bên ngoài của máy).
Hoạt động không người lái sử dụng thùng chứa pallet.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	SMART Ua STEEL
Hành trình (X / Y / Z)	mm	1,050 / 600 / 550
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	36 / 36 / 36
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	1,200 x 600
Tải trọng bàn	kg_f	800 (Opt : 700 – Bảng từ tính)
Tốc độ trục chính	vòng/phút	20,000 (STD)	12,000	14,000	24,000
Công suất trục chính	kW	37 / 18.5		37 / 22	37 / 18.5
Loại đầu dao	-	BBT-40 (Opt : HSK-A63)			HSK-A63
Số dao	cái	120
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	5,730 x 5,320
Khối lượng máy	kg_f	20,000
Hệ điều khiển		H-SMART

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.