SIRIUS-1050

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

SIRIUS-1050

Dòng trung tâm gia công đứng SIRIUS-1050 đã được các chuyên gia trên toàn thế giới tin tưởng trong hơn hai mươi năm. Thiết kế băng hộp đảm bảo mang đến chất lượng bền bỉ . Trục chính với động cơ mạnh mẽ, hiệu suất cao để mang lại khả năng gia công hoàn hảo cho phôi có kích thước lớn. Diện tích gia công lớn cho phép dễ dàng kẹp và tháo các phôi lớn, bao che máy đầy đủ giúp không gian làm việc của bạn an toàn và sạch sẽ hơn. Các tùy chọn phần mềm gia công độc quyền của Hwacheon, và nhiều lựa chọn nâng cấp và tính năng tiện lợi sẽ giúp bạn làm việc hiệu quả và năng suất.

Những đặc điểm chính

Cấu trúc máy loại C siêu cứng

SIRIUS-1050 có cấu trúc máy loại C siêu cứng, được thiết kế với sự hỗ trợ từ phân tích phần tử hữu hạn để giảm thiểu mọi biến dạng có thể xảy ra do những thay đổi trong môi trường và điều kiện gia công. Thiết kế đường hộp cho tất cả các trục là hoàn hảo để hấp thụ rung động trong quá trình gia công hạng nặng và hệ thống chuyển động không khí do Hwacheon phát triển trên trục X và Y giữ cho phôi luôn ổn định trong khi cắt vật có tải trọng nặng.

Trục quay tích hợp động cơ

Trục xoay tích hợp động cơ hạn chế rung, ồn, hao phí điện năng khi quay tốc độ cao. Tia dầu được phun trực tiếp lên ổ trục để làm mát hiệu quả, đồng thời động cơ và cụm trục chính được làm mát bằng vỏ bọc để hạn chế sự dịch chuyển do nhiệt gây ra. Để đạt được độ chính xác cao hơn, trục xoay liên tục theo dõi sự dịch chuyển nhiệt có thể xảy ra và điều chỉnh cần thiết trong thời gian thực.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	SIRIUS-1050
Hành trình (X / Y / Z)	mm	2,500 / 1,050 / 850
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	20 / 20 / 16
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	2,800 x 1,050
Tải trọng bàn	kg_f	5,000
Tốc độ trục chính	vòng/phút	8,000 (Opt : 12,000)
Công suất trục chính	kW	30 / 25
Loại đầu dao	-	BBT-50
Số dao	cái	24 (Opt : 30)
Kích thước máy (Dài X Rộng)	mm	6,630 x 4,730
Khối lượng máy	kg_f	27,690
Hệ điều khiển		Fanuc 31i

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác).

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.