SIRIUS-2500

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

SIRIUS-2500

Các trung tâm gia công đứng kiểu cầu kích thước lớn hơn của Hwacheon đảm bảo nâng cao chất lượng của các ứng dụng khuôn lớn của bạn, chẳng hạn như khung hiển thị lớn, các bộ phận ô tô và hàng không vũ trụ.

Dòng trung tâm gia công đứng kích thước lớn SIRIUS sử dụng trục quay động cơ mạnh mẽ tích hợp sẵn và đầu phay tốc độ cao, độ chính xác cao được bổ sung bởi hệ thống làm mát Oil-Jet độc quyền của Hwacheon - để đảm bảo hiệu suất gia công thô mạnh mẽ nhất quán và cung cấp kết quả sản phẩm chất lượng cao hàng giờ liền gia công tốc độ cao. Mỗi tâm thẳng đứng của SIRIUS được thiết kế bằng cách sử dụng phân tích FEM mô phỏng 3D để đạt được độ cứng của cấu trúc có thể chuyển thành kết quả sản phẩm chất lượng; trong khi các thành phần phần mềm gia công do Hwacheon thiết kế nâng cao tính an toàn và hiệu quả làm việc trong nhà máy của bạn. Máy có cấu hình với nhiều tùy chọn khác nhau để có thể tích hợp hoàn hảo với môi trường làm việc và ứng dụng của bạn.

Những đặc điểm chính

Cấu trúc cơ học độ cứng cao

Cấu trúc cổng hai bên trong SIRIUS-2500 là thiết kế lý tưởng để phân phối độ rung, trọng lượng và nhiệt trong toàn bộ khung. Máy được chế tạo thông qua phân tích phần tử hữu hạn để giảm thiểu sự biến dạng khung có thể do điều kiện gia công hoặc môi trường gây ra. Thiết kế đường hộp cho tất cả các trục là hoàn hảo để hấp thụ rung động trong quá trình gia công hạng nặng và hệ thống chuyển động không khí do Hwacheon phát triển trên trục Y giữ cho phôi ổn định trong khi cắt vật có tải trọng nặng. Khoảng cách giữa trục xoay và thân máy được thiết kế ngắn giúp máy hoạt động ổn định sau thời gian dài hoạt động.

Trục chính hiệu suất cao

Trục quay tích hợp mô tơ hạn chế rung, ồn, hao phí điện năng khi quay tốc độ cao. Tia dầu được phun trực tiếp lên ổ trục để làm mát hiệu quả, đồng thời động cơ và cụm trục chính được làm mát bằng vỏ bọc để hạn chế sự dịch chuyển do nhiệt gây ra. Để đạt được độ chính xác cao hơn, trục xoay liên tục theo dõi sự dịch chuyển nhiệt có thể xảy ra và thực hiện các điều chỉnh cần thiết trong thời gian thực.

Bộ truyền động cấp chính xác cao

Bề mặt được phủ một lớp nhựa flo và được các kỹ thuật viên bậc thầy của Hwacheon mài bằng tay với độ chính xác để giảm thiểu ma sát. Động cơ servo được ghép nối trực tiếp với ổ đĩa; và các vít bi được gia tải trước, do đó nhiệt sinh ra từ vít bi không gây ra biến dạng và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	SIRIUS-2500	SIRIUS-2500/4M
Hành trình (X / Y / Z)	mm	3,100 / 2,300 / 900	4,000 / 2,300 / 900
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	16 / 16 / 16	10 / 16 / 16
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	3,300 x 2,000	4,200 x 2,000
Tải trọng bàn	kg_f	10,000	15,000
Tốc độ trục chính	vòng/phút	12,000 (Opt : 15,000)	12,000 (Opt : 15,000)
Công suất trục chính	kW	30 / 25	30 / 25
Loại đầu dao	-	BBT-50	BBT-50
Số dao	cái	40	40
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	8,830 x 5,000	10,770 x 5,000
Khối lượng máy	kg_f	39,700	44,200
Hệ điều khiển		Fanuc 0i Plus	Fanuc 31i

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.