SIRIUS-2500/5AX

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

SIRIUS-2500/5AX

Trung tâm gia công 5 trục kích thước lớn của Hwacheon đảm bảo nâng cao chất lượng khuôn cho bảng điều khiển màn hình lớn, linh kiện ô tô và hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cao nhất và nó cũng sẽ rút ngắn thời gian giao hàng của bạn.

Với sự trợ giúp của đầu đa năng truyền động trực tiếp tốc độ cao, độ chính xác cao hiệu suất cao, SIRIUS-2500 / 5AX sẽ tiếp tục tạo ra các sản phẩm chất lượng ngay cả sau nhiều giờ hoạt động và máy sẽ xử lý các công việc phức tạp nhất nhờ phân tích 3D FEM, các thành phần phần mềm do Hwacheon sản xuất đặc biệt sẽ tăng năng suất và tốc độ xử lý của máy.

Máy đi kèm với nhiều tùy chọn chức năng theo tiêu chuẩn sẽ giúp sản xuất của bạn hiệu quả hơn.

Những đặc điểm chính

Cấu trúc kiểu cổng đối xứng, ổn định

Các cột đôi cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho hệ thống cấp liệu trục Y và cấu trúc đối xứng phân bổ tải, độ rung và nhiệt của khu vực phía trên trong toàn bộ khung cho phép nguồn cấp dữ liệu ổn định ngay cả khi hoạt động kéo dài. Ngoài ra, giảm thiểu khoảng cách giữa hệ thống cấp liệu trục Y và điểm gia công của dụng cụ duy trì độ cứng và tăng độ chính xác gia công.

Trục quay loại truyền động trực tiếp

Động cơ truyền động trực tiếp được tích hợp với bộ mã hóa chính xác cao mà không cần bất kỳ thiết bị truyền lực nào như bánh răng, giúp giảm thiểu phản ứng dữ dội và cho phép phân chia góc chính xác cao .001 ° cũng như nguồn cấp dữ liệu quay tốc độ cao ở 30 vòng / phút, do đó tăng độ chính xác và giảm thời gian gia công. Ngoài ra, hệ thống phanh thủy lực mạnh mẽ đảm bảo đủ độ cứng trong quá trình gia công trục 3 + 2.

Gia công nhiều trục hiệu quả cao

SIRIUS-2500 / 5AX có thể thực hiện nhiều quy trình với một thiết lập duy nhất bằng cách gia công khu vực đường cắt không thể cắt bằng hệ thống 3 trục. Ngoài ra, thay vì sử dụng máy nghiền đầu bi để cắt mịn bề mặt, nó sử dụng chức năng quét để cắt với mặt bên và đế của máy nghiền cuối để giảm thời gian gia công lên đến 1/5. Nó rút ngắn chiều dài dao mà trước đây phải tăng lên do hình dạng phôi và việc cắt bằng lưỡi cắt bên của máy nghiền đầu bi thay vì lưỡi cuối dẫn đến tuổi thọ dụng cụ dài hơn và bề mặt cắt mịn.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	SIRIUS-2500/5AX
Hành trình (X / Y / Z / A / C)	mm	3,100 / 2,300 / 1,000 / ±100 / ±210
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z )	m/phút	16 / 16 / 16
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	3,300 x 2,000
Tải trọng bàn	kg_f	10,000
Tốc độ trục chính	vòng/phút	15,000
Công suất trục chính	kW	18.5 / 11
Loại đầu dao	-	BBT-40 (Opt : HSK-A63)
Số dao	cái	40
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	10,500 x 5,420
Khối lượng máy	kg_f	44,650
Hệ điều khiển		Fanuc 31i-B5

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.