SIRIUS-650

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

SIRIUS-650

TRUNG TÂM GIA CÔNG ĐỨNG

Hộp bánh răng trục chính & thiết kế đường hộp rắn

Thiết kế đường dẫn hướng của trung tâm gia công đứng SIRIUS-650 kết hợp thiết kế đường hộp có độ cứng cao cho tất cả các trục mang lại kết quả làm việc nhất quán và cứng cáp nhất.

Những đặc điểm chính

Cấu trúc máy kiểu C siêu cứng

Cấu trúc máy kiểu C siêu cứng của SIRIUS-650, được thiết kế với sự hỗ trợ từ phân tích phần tử hữu hạn, giảm thiểu mọi biến dạng có thể xảy ra do những thay đổi trong môi trường và điều kiện gia công. Thiết kế đường hộp cho tất cả các trục là hoàn hảo để hấp thụ rung động trong quá trình gia công hạng nặng.

Trục dẫn động bánh răng mô-men xoắn cao

Trục dẫn động bánh răng mô-men xoắn cao hoàn hảo cho những vật liệu khó cắt, trong khi hộp số tự động giúp vận hành dễ dàng. Trục xoay liên tục theo dõi sự dịch chuyển nhiệt có thể xảy ra và thực hiện điều chỉnh cần thiết trong thời gian thực, để đảm bảo chất lượng trong mỗi kết quả.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	SIRIUS-650
Hành trình (X / Y / Z)	mm	1,300 / 650 / 650
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	15 / 15 / 12
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	1,800 x 650
Tải trọng bàn	kg_f	1,500
Tốc độ trục chính	vòng/phút	5,000 (Opt : 8,000)
Công suất trục chính	kW	18.5 / 15
Loại đầu dao	-	BBT-50
Số dao	cái	24
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	4,280 x 4,010
Khối lượng máy	kg_f	12,200
Hệ điều khiển		Fanuc 31i

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.