VESTA-660

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

VESTA-660

HIỆU SUẤT HOÀN THIỆN SIÊU NHANH VÀ SIÊU CHÍNH XÁC

Các máy hiệu suất cao này được tối ưu hóa cho các ứng dụng gia công tại xưởng việc làm, với giao diện dễ sử dụng để tối đa hóa năng suất của bạn.
HTLD tăng tuổi thọ của các công cụ của bạn; HECC cung cấp khả năng kiểm soát đường viền hoàn hảo cho hiệu quả gia công tốt hơn; OPTIMA kiểm soát tốc độ tiến dao và HTLD điều chỉnh nhiệt độ trong thời gian thực. Để giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt và để tăng tuổi thọ của cụm trục chính, bộ phận trục chính được bôi trơn bằng mỡ và làm mát bằng vỏ bọc. Bộ truyền động nạp liệu tiên tiến bổ sung cho trục chính để có kết quả gia công chính xác cao mọi lúc.

Thanh dẫn hướng con lăn siêu cứng giữ độ chính xác của nó ngay cả ở tốc độ cao và cung cấp nhiều tùy chọn để thuận tiện cho bạn. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, hệ thống tách mỡ và loại bỏ chip tiên tiến của VESTA giúp tiết kiệm chi phí.

Những đặc điểm chính

Cấu trúc cơ học độ cứng cao

Cấu trúc máy kiểu C siêu cứng, được thiết kế với sự hỗ trợ từ phân tích phần tử hữu hạn, giảm thiểu mọi biến dạng có thể xảy ra do những thay đổi trong điều kiện và môi trường gia công. Tất cả các trục đều tích hợp Dẫn hướng LM Con lăn để cấp liệu nhanh và ổn định.

Trục chính hiệu suất cao

Trục chính hiệu suất cao được tích hợp trực tiếp vào động cơ để cắt tốc độ cao, ổn định, nhận công suất và mômen xoắn trực tiếp từ động cơ mà không bị tổn thất điện năng. Trục chính được bôi trơn bằng mỡ và làm mát bằng vỏ bọc để giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt và tăng tuổi thọ của cụm trục chính; và thiết kế rèm không khí ngăn không cho các chất lạ xâm nhập.

Hệ thống nguồn cấp dữ liệu hiệu suất cao

Mỗi trục được trang bị Thanh dẫn hướng LM con lăn hàng đầu, và thanh dẫn hướng tuyến tính và các vít bi được bôi trơn tự động để nạp liệu nhanh chóng, chính xác.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	VESTA-660
Hành trình (X / Y / Z)	mm	660 / 430 / 400
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	36 / 36 / 30
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	720 x 400
Tải trọng bàn	kg_f	560
Tốc độ trục chính	vòng/phút	10,000 (Opt: 12,000 / 15,000)
Công suất trục chính	kW	11 / 7.5 (Opt.: 15 / 11)
Loại đầu dao	-	BT-40 (Opt: BBT-40)
Số dao	cái	20 (Opt: 24)
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	3,130 x 1,980
Khối lượng máy	kg_f	4,275
Hệ điều khiển		Fanuc 0i Plus

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.