VESTA-850B

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

VESTA-850B

Trong cắt nhiệm vụ nặng, sự ổn định là chìa khóa cốt yếu.

Mọi thứ về VESTA-850B đều là chi tiết. Các trung tâm gia công này không bỏ sót dù là chi tiết nhỏ nhất để đảm bảo hiệu suất cao nhất. Trục chính là trái tim của một trung tâm gia công và bí quyết kỹ thuật của Hwacheon về trục chính là vô song. Trục xoay hiệu suất cao của Hwacheon được thiết kế bằng cách sử dụng mô phỏng 3D và phân tích FEM.

Động cơ được tích hợp trực tiếp vào trục chính để cắt tốc độ cao, ổn định. Để giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt và tăng tuổi thọ của cụm trục chính, thiết bị được bôi trơn bằng mỡ và làm mát bằng vỏ bọc. Bộ truyền động cấp liệu tiên tiến bổ sung cho trục chính để có kết quả gia công chính xác cao mọi lúc. Trong cắt hạng nặng, sự ổn định là chìa khóa

Những đặc điểm chính

Cấu trúc máy cứng

Cấu trúc máy kiểu C siêu cứng, được thiết kế với sự trợ giúp từ phân tích phần tử hữu hạn, giảm thiểu mọi biến dạng có thể xảy ra do những thay đổi trong môi trường gia công và điều kiện. Thiết kế đường hộp cho tất cả các trục là hoàn hảo để hấp thụ rung động trong quá trình gia công hạng nặng,

Trục chính hiệu suất cao

Hộp số hai tốc độ tự động của trục chính sẽ chuyển các bánh răng để tạo ra mô-men xoắn bổ sung khi gia công ở vòng tua máy thấp, rất lý tưởng để làm việc trên các phôi khó cắt. Trục chính được bôi trơn bằng mỡ và làm mát bằng vỏ bọc để giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt và tăng tuổi thọ của cụm trục chính.

Bộ truyền động cấp chính xác cao

Bề mặt cấp liệu được phủ một lớp nhựa flo và được các kỹ thuật viên bậc thầy của Hwacheon mài bằng tay với độ chính xác để giảm thiểu ma sát. Để hạn chế sự biến dạng trong quá trình nạp liệu, 4 đường hộp dẫn hướng đã được kết hợp trong trục Y, làm cho tổng chiều rộng của đường trượt rộng ra để tăng khả năng chịu lực và giảm diện tích bề mặt ma sát. Điều này tối ưu hóa lực nén của đường trượt, giúp tăng độ chính xác của tiến dao.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	VESTA-850B
Hành trình (X / Y / Z)	mm	850 / 600 / 600
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	24 / 24 / 18
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	1,050 x 450
Tải trọng bàn	kg_f	800
Tốc độ trục chính	vòng/phút	8,000 (Opt: 6,000)
Công suất trục chính	kW	18.5 / 15
Loại đầu dao	-	BT-40 (Opt: BT-50)
Số dao	cái	24
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	3,870 x 2,247
Khối lượng máy	kg_f	6,970
Hệ điều khiển		Fanuc 0i Plus

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.