Máy công cụ CNC là công cụ chính của ngành công nghiệp chế tạo và cơ khí chính xác, nó có nhiều hình dạng, kích cỡ, tốc độ và kích thước khác nhau. Những máy móc này không thể thiếu trong khu vực sản xuất của bạn với nhiều mục đích sử dụng – từ khuôn mẫu cho đến chế tạo các bộ phận phức tạp như y tế, ô tô hoặc máy bay, v.v.
Được trang bị các mức độ phần mềm và tự động hóa khác nhau, chúng có thể giúp cải thiện đáng kể hiệu quả các quy trình gia công và cuối cùng là chất lượng các bộ phận.
Tuy nhiên, thách thức đến từ việc lựa chọn máy công cụ CNC phù hợp cho công ty của bạn. Với một loạt các yếu tố cần phải xem xét, làm thế nào để bạn rút gọn được các yếu tố quan trọng nhất?
Đây là một trong những bước kiểm tra hữu ích để bạn tham khảo.
#1 Kinh nghiệm vận hành và thiết lập máy công cụ hiện tại

Trước tiên, bạn cần xem xét việc thiết lập máy thực tế tại nhà máy của bạn như thế nào và các kỹ sư - người vận hành của bạn có bao nhiêu kinh nghiệm trong việc sử dụng máy
công cụ CNC. Nếu bạn đã có máy móc, bạn nên đánh giá xem chúng có còn phù hợp với mục đích sản xuất hay không, xem khoảng cách hiện tại của bạn ở đâu, đánh giá tuổi thọ máy móc của bạn và đánh giá hiệu quả chi phí của việc thay thế máy hiện tại bằng máy mới hơn có hiệu suất cao hơn.
Chuyên môn và trình độ của những người vận hành máy công cụ của bạn cũng sẽ đóng một vai trò quan trọng. Nói chung, các máy thông minh tự động hóa cao cần ít sự can thiệp của con người hơn so với các máy công cụ đơn giản với các chức năng hạn chế.
#2 Những khó khăn thường gặp

Một trong những thách thức lớn nhất trong gia công CNC là độ phức tạp và độ chính xác của các bộ phận được sản xuất.
Các bộ phận cho ngành công nghiệp ô tô, quốc phòng, hàng không vũ trụ hoặc y tế có thể yêu cầu các máy CNC tiên tiến, trong đó có thể lựa chọn nhiều trục xoay khác nhau, có khả năng điều khiển, cắt, doa và tạo hình các bộ phận được điều khiển thông qua nhiều trục. Ví dụ về các máy này bao gồm Trung tâm gia công 3 đến 5 trục và Trung tâm tiện 2 đến 8 trục. Chúng cho phép thiết kế một, hai hoặc thậm chí nhiều trục chính (sản xuất hàng loạt). Từ công việc tiêu chuẩn đến công việc phức tạp cao hoặc để sản xuất hàng loạt, bạn có thể xem xét Máy tiện CNC Ngang hoặc Dọc có 2 đến 5 trục hoặc Máy phay có 3 đến 5 trục.
Hwacheon có nhiều loại Trung tâm tiện ngang để lựa chọn:
• Dòng CUTEX với Hệ thống dẫn hướng tuyến tính, phù hợp với nhiều ứng dụng và nhu cầu sản xuất. Có sẵn từ 2 đến 5 trục.
• Dây chuyền Hi-TECH với băng hộp dẫn hướng chắc chắn, có khả năng xử lý các vật liệu cứng nhất với độ chính xác cao nhất.
• Trung tâm tiện đa trục là lựa chọn phù hợp nếu các chi tiết phức tạp và cần hoàn thành chi tiết trong một lần cài đặt.
Máy tiện đứng như Dòng VT của Hwacheon hiệu quả nhất đối với các bộ phận gia công có đường kính bộ phận lớn hơn nhiều so với chiều dài bộ phận. Ví dụ. bánh răng, đĩa, vỏ máy bơm, vỏ động cơ và các vòng, v.v.
Để sản xuất ở chế độ “Nhiều sự phức tạp – Số lượng ít” với khả năng quay vòng nhanh các bộ phận khác nhau và cài đặt máy cần thiết, Trung tâm Gia công 5 Trục D2-5AX mới của Hwacheon cung cấp một giải pháp đáng kinh ngạc với bàn 2 trục ø600mm, 4+1 đến 5 đầy đủ -axis và 4 trục có thể lựa chọn (tùy chọn).
Đối với các ứng dụng Khuôn & Mẫu, Hwacheon cung cấp M2-5AX đã được chứng minh cũng như Trung tâm Gia công 5 Trục M3-5AX mới. Độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao nhất được đảm bảo bởi các máy được thiết kế theo giàn này.
Đối với những vật liệu cứng nhất như titan, Inconel hoặc thép không gỉ chịu nhiệt, M4-5AX mới với mô-men xoắn trục chính tối đa lên tới 1009Nm, đảm bảo độ ổn định và hiệu quả cao nhất trong quá trình cắt đồng thời theo 5 trục.
Các Trung tâm Tiện như T2 của Hwacheon với tối đa 8 trục hoặc C1 / C2 mới với bộ thay đổi công cụ tích hợp cung cấp nền tảng lý tưởng cho nhu cầu sản xuất “Phức tạp – Số lượng ít”.
#3 Vật liệu được gia công

Máy công cụ CNC có khả năng làm việc trên hầu hết các vật liệu, bao gồm nhôm, đồng, thép khuôn hoặc thép cứng, titan và Inconel. Loại vật liệu được gia công sẽ ảnh hưởng đến thiết kế máy và trục chính được chọn, cũng như mức hiệu suất, độ bền, khả năng chịu tải và độ chính xác có thể đạt được.
Tính chất vật lý và điều kiện cắt tối ưu của vật liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến các yếu tố của máy công cụ như tốc độ trục chính tối đa, công suất cực đại của động cơ trục chính và mô-men xoắn cực đại cần thiết của động cơ trục chính.
#4 Hướng dẫn chuyển động tuyến tính (LM) hoặc cách hướng dẫn hộp

Tiếp theo, bạn cần cân nhắc xem nên chọn máy công cụ CNC sử dụng hệ thống dẫn hướng Chuyển động tuyến tính (LM) hay thiết kế dẫn hướng dạng hộp mạnh mẽ và cứng cáp hơn. Có bốn yếu tố chính bạn cần xem xét ở đây: tốc độ, độ cứng, khả năng chịu tải và tuổi thọ.
Các máy CNC được chế tạo với cách dẫn hướng LM có xu hướng nhanh hơn nhưng phù hợp hơn cho các ứng dụng nhẹ hơn. Mặt khác, các máy có thanh dẫn dạng hộp cứng hơn, ít rung hơn và có khả năng thực hiện các vết cắt nặng hơn trên các bộ phận lớn. Tuy nhiên, những thứ này thường chậm hơn những thứ có cách hướng dẫn LM.
Khi lựa chọn giữa hai người, sẽ rất hữu ích nếu bạn tự hỏi mình những câu hỏi sau:
• Vật liệu cần cắt là gì?
• Mức độ giảm rung động là cần thiết?
• Tốc độ cắt mong muốn là bao nhiêu?
• Tuổi thọ công cụ dự kiến ​​và yêu cầu là gì?
#5 Các loại hệ thống điều khiển CNC

Khi chọn máy công cụ phù hợp, bạn cũng cần phải kết hợp lựa chọn của mình với việc lựa chọn các bộ điều khiển CNC thiết thực nhất. Điều này sẽ không chỉ phụ thuộc vào mức độ tự động hóa, mà còn bao gồm số lượng trục được kiểm soát, cũng như các can thiệp thủ công cần thiết trong quá trình sản xuất.
Ngoài việc chọn màn hình đẹp nhất và lớn nhất cho bộ điều khiển CNC của mình, bạn nên xem xét các yếu tố quan trọng sau:
• Độ tin cậy của bộ điều khiển CNC
• Hiệu quả của các biện pháp kiểm soát
• Phần mềm ổn định
• Thân thiện với người dùng – bạn có thể tìm người vận hành cho các điều khiển này không?
#6 Chi phí cho mỗi bộ phận

Để xác định điều này, bạn cần xem xét cả chi phí cố định và chi phí biến đổi:
• Chi phí cố định: Vốn đầu tư ban đầu, khấu hao máy móc, lãi vay (nếu có)
• Chi phí biến đổi: Chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân lực, chi phí công cụ, chi phí bảo trì và bảo dưỡng, chi phí phụ tùng thay thế
Lưu ý rằng việc chọn máy rẻ hơn không nhất thiết đảm bảo rằng bạn sẽ đạt được hiệu quả sản xuất tốt hơn hoặc lợi nhuận của nhà máy trong thời gian dài.
#7 Không gian có sẵn tại nhà máy

Cuối cùng, nhưng chắc chắn không kém phần quan trọng, bạn sẽ cần xem xét bạn có bao nhiêu không gian trong xưởng của mình để chứa máy công cụ mới.
Đương nhiên, điều này thay đổi từ ngành này sang ngành khác và có thể bao gồm các yếu tố sau:
• Tối đa hóa việc sử dụng không gian sàn có sẵn
• Giảm thiểu sự di chuyển của công nhân từ máy này sang máy khác
• Dòng nguyên liệu và không gian chuyển động của nguyên liệu từ điểm này sang điểm khác
• Tăng năng suất
• Xử lý phoi
• Điều kiện an toàn cho người lao động
• Không gian mở rộng trong tương lai
• Điểm năng lượng có sẵn
Có trụ sở tại Hàn Quốc với hơn 78 năm kinh nghiệm chế tạo máy công cụ, Hwacheon Machine Tools là công ty đầu tiên trên thế giới phát triển hệ điều hành thông minh cho máy công cụ CNC của mình. Được sử dụng cho các ứng dụng Khuôn & Mẫu, công nghệ SMART của chúng tôi cung cấp một cách dễ dàng để giảm bớt tình trạng thiếu lao động. Nhập file CAD vào máy, nhấn lần lượt bốn nút và máy sẽ thực hiện nhiệm vụ còn lại. Thích hợp để gia công hiệu quả Điện cực Graphite và – mới – dao khuôn cũng như lõi khuôn. Máy công cụ CNC là khoản đầu tư lớn. Tuy nhiên, chúng chắc chắn xứng đáng với khoản đầu tư của bạn nếu bạn thực hiện đúng các bước trong việc lựa chọn chúng đúng cách. Hãy liên hệ với Hwacheon để tìm hiểu thêm. 
Để biết thêm thông tin cập nhật về sản phẩm và tin tức, hãy theo dõi chúng tôi trên LinkedIn, Facebook hoặc Hotline: +84 (0)28 6275 7011