Với tình hình sản xuất phát triển nhanh như ngày nay, tự động hóa đã trở thành một khía cạnh quan trọng của gia công CNC. Tự động hóa CNC có thể cách mạng hóa hoạt động nhà máy của bạn và tối ưu hóa hiệu quả của nó. Tuy nhiên, việc kết hợp tự động hóa vào gia công CNC có thể là một quá trình phức tạp và đầy thách thức. Nó thường đòi hỏi phải lập kế hoạch và thực hiện cẩn thận để đảm bảo thành công.
Khi nói đến việc tự động hóa máy công cụ CNC của bạn, điều cần thiết là phải xem xét các yếu tố khác nhau và có một chiến lược được cân nhắc kỹ lưỡng. Câu hỏi lớn không phải là có nên tự động hóa hay không, mà là tự động hóa cái gì và như thế nào để đạt hiệu quả.
Tự động hóa CNC là gì?
Tự động hóa CNC biến đổi cách sử dụng máy công cụ CNC trong quy trình sản xuất. Bằng cách giảm sự can thiệp của con người, tăng năng suất - giảm chi phí, cải thiện môi trường làm việc và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Việc đầu tiên của tự động hóa máy CNC là cấp phôi hoặc pallet tự động trong quy trình sản xuất. Điều này liên quan đến việc di chuyển chúng từ máy công cụ này sang máy công cụ khác hoặc sang các thiết bị hỗ trợ như trạm rửa hoặc ô đo lường. Bằng cách đó, bạn có thể sắp xếp hợp lý quy trình sản xuất của mình để làm cho nó trơn tru và hiệu quả hơn, đồng thời tận dụng thời gian ngừng hoạt động của ngày hôm nay để tăng sản lượng.
Một khía cạnh quan trọng khác của tự động hóa CNC là quản lý thông tin và dữ liệu. Điều này bao gồm cập nhật kế hoạch thực hiện sản xuất, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và ưu tiên các đơn đặt hàng sản xuất. Làm như vậy sẽ giảm lỗi và cải thiện chất lượng tổng thể.. Những gì để tự động hóa trong gia công CNC. Suy nghĩ về những gì bạn nên tự động hóa trong quy trình gia công CNC của mình? Thông thường, tự động hóa CNC được chia thành hai thành phần chính: chuyển động của các thành phần gia công và hợp lý hóa việc lập kế hoạch và quản lý sản xuất.
#1 Tự động hóa chuyển động của các thành phần gia công
Trước tiên, hãy xem xét cách bạn có thể triển khai phần cứng tự động để hỗ trợ các hoạt động và chuyển động vật lý trong khu vực cửa hàng của bạn. Một số hoạt động này bao gồm:
Ÿ Chuyển các bộ phận được gắn trên pallet hoặc thiết bị giữ công việc đến và từ bàn làm việc của máy.
Ÿ Tự động tải và dỡ các bộ phận với sự trợ giúp của rô-bốt hoặc cánh tay cơ khí lên đồ đạc.
Ÿ Chuyển trực tiếp phôi vào bàn máy hoặc mâm cặp
Ÿ Điều chỉnh hoặc thay đổi công cụ tự động
Ÿ Thay đổi kẹp và công cụ trong rô-bốt
Ÿ Công cụ chuyển sang tạp chí công cụ
Ÿ Di chuyển phôi đến và đi từ các quy trình như mài bavia, rửa, xử lý nhiệt, đánh dấu, đánh bóng và đo lường.
Ÿ Quản lý và luân chuyển nguyên vật liệu
Ÿ Quản lý và điều chuyển bán thành phẩm
Ÿ Dễ dàng chuyển sang các hệ thống đo lường
Lợi ích quan trọng nhất trong việc tự động hóa những công việc tẻ nhạt và tốn nhiều công sức này là tạo ra một môi trường làm việc tốt hơn cho những người vận hành máy của bạn. Ngoài phúc lợi của nhân viên, tự động hóa giúp giảm lỗi, cải thiện tốc độ và hiệu quả, tăng cường chất lượng bộ phận và nâng cao năng lực sản xuất.
#2 Hợp lý hóa việc lập kế hoạch và quản lý sản xuất.
Tiếp theo, hãy xem xét cách bạn có thể triển khai tự động hóa để hợp lý hóa quy trình lập kế hoạch sản xuất của mình. Có một số khía cạnh để xem xét ở đây:
a) Luồng thông tin
Tự động hóa cách thông tin luân chuyển giữa các hệ thống dữ liệu, máy móc và tế bào khác nhau của bạn. Điều này giúp hệ thống của bạn luôn đồng bộ, giảm khả năng xảy ra lỗi đồng thời nâng cao hiệu quả.
b) Lập kế hoạch sản xuất động
Tự động hóa giúp bạn chủ động cập nhật kế hoạch sản xuất dựa trên các đơn đặt hàng sản xuất và mức độ ưu tiên của chúng. Các đơn đặt hàng có thể được tự động lấy từ hệ thống ERP, giảm các thao tác nhập liệu thủ công. Điều này đảm bảo rằng quá trình sản xuất luôn diễn ra suôn sẻ với các đơn hàng được hoàn thành đúng hạn.
c) Hướng dẫn vận hành máy cải tiến
Mức độ hướng dẫn đầy đủ có thể được cung cấp cho người vận hành. Điều này giúp họ thực hiện các hành động phù hợp vào đúng thời điểm, giảm thiểu sai sót của con người

và giúp quá trình sản xuất trở nên dễ dàng hơn cho người vận hành.

d) Xử lý sản xuất nhất quán
Với tự động hóa, các hướng dẫn sản xuất phôi có thể được xử lý một cách nhất quán. Mỗi hoạt động sản xuất có thể được giữ cố định, với chất lượng được duy trì.
e) Chủ động quản lý tài nguyên
Cải thiện quản lý tài nguyên là một khía cạnh quan trọng khác của tự động hóa. Đây có thể là bất cứ thứ gì từ đồ đạc, pallet, kẹp, nguyên liệu thô, đến chương trình NC, dụng cụ cắt, dữ liệu dụng cụ và bộ phụ tùng. Bằng cách giám sát tài nguyên gia công của bạn và cung cấp báo cáo về bất kỳ tài nguyên nào bị thiếu, quá trình sản xuất sẽ không bị ảnh hưởng bởi tình trạng thiếu tài nguyên.
g) Giám sát máy móc và KPI sản xuất
Tự động hóa giúp bạn quản lý tốt hơn việc báo cáo và phân tích KPI của máy móc và sản xuất, chẳng hạn như mức độ sử dụng, Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) và tính khả dụng của chúng. Hệ thống cũng cung cấp chế độ xem tiến độ đơn hàng, giúp theo dõi tiến độ của từng đơn hàng dễ dàng hơn đồng thời đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Bạn cũng có thể có được khả năng hiển thị tốt hơn đối với hàng tồn kho và các công việc đang thực hiện.
h) Theo dõi lịch sử sản xuất
Cuối cùng, hệ thống tự động hóa phù hợp giúp bạn ghi lại lịch sử sản xuất và truy xuất nguồn gốc. Điều này giúp cung cấp một bức tranh rõ ràng về những gì đã xảy ra trong mỗi lần chạy sản xuất, giúp xác định và giải quyết mọi vấn đề dễ dàng hơn.

Lợi ích của tự động hóa CNC
Bạn có nên đầu tư thời gian và tiền bạc vào việc tự động hóa các quy trình gia công CNC của mình không? Hãy xem xét những lợi ích này.
#1 Độ chính xác 
Xử lý bộ phận tự động dẫn đến độ chính xác nhất quán. Với các hệ thống đo phù hợp trong mỗi máy CNC, bạn có thể tìm chính xác từng điểm tham chiếu của bộ phận và điều chỉnh các chương trình CNC cho phù hợp.
#2 Thời gian thực hiện ngắn hơn
Bằng cách liên tục duy trì hoạt động sản xuất của bạn với các hoạt động không người lái, bạn có thể tận hưởng thời gian thực hiện ngắn hơn. Tính linh hoạt để sản xuất các bộ phận theo yêu cầu cho phép bạn đạt được thời gian quay vòng nhanh đối với các đơn hàng khẩn cấp.
#3 Giảm thời gian thiết lập
Với ít nhân lực cần thiết hơn cho các hoạt động của từng máy riêng lẻ, việc xử lý và thiết lập bộ phận được thực hiện tại các trạm chất tải/dỡ hàng được chỉ định mà không có bất kỳ sự gián đoạn nào đối với dây chuyền sản xuất
#4 Giảm thời gian chu kỳ
Các hoạt động có thể được đồng bộ hóa trong các lần chạy chồng chéo, cho phép hai hoặc nhiều máy khác nhau thực hiện các hoạt động đồng thời.
#5 Chi phí thấp hơn cho mỗi bộ phận.
Tận hưởng khoản tiết kiệm chi phí đáng kể từ việc chuyển đổi sang hoạt động 24/7, cũng như giảm thời gian ngừng hoạt động và rút ngắn quy trình tải/dỡ hàng.
#6 Tiết kiệm không gian
Hợp nhất các hoạt động gia công với các giải pháp tự động dẫn đến sử dụng ít diện tích sàn hơn.
#7 Hoạt động không người lái
Giảm chi phí nhân lực của bạn vì một hệ thống duy nhất có thể được quản lý bởi một nhà điều hành duy nhất.
#8 Giám sát máy được cải thiện
Có thể nhận được các báo cáo về hiệu quả của máy và hệ thống có thể được giám sát từ xa, ngay cả trong nhiều giờ qua đêm.
#9 Đồ đạc đơn giản hóa
Tiết kiệm chi phí sản xuất của bạn bằng cách loại bỏ các đồ đạc phức tạp
#10 Sử dụng công cụ hiệu quả
Tự động hóa giúp bạn tiết kiệm chi phí dụng cụ bằng cách loại bỏ sự dư thừa dụng cụ.
#11 Tăng cường an toàn cho người lao động
Môi trường làm việc trở nên an toàn hơn, đặc biệt đối với chuyển động của các phôi nặng.