Gia công CNC là một điều vô cùng cần thiết trong lĩnh vực sản xuất ngày nay. Các bộ phận gia công CNC chất lượng cao được sử dụng để tạo ra các sản phẩm chất lượng trên toàn thế giới. Các bộ phận này phải phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế do khách hàng chỉ định và tuân theo các tiêu chuẩn ngành để hoạt động chính xác và hiệu quả.
Các bộ phận không phù hợp với thông số kỹ thuật và thiết kế được yêu cầu sẽ gây ra các sự cố không mong muốn, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động và chi phí rất lớn. Ví dụ, một bộ phận hàng không vũ trụ không chính xác có thể khiến một thiết bị gặp trục trặc trong chuyến bay, gây nguy hiểm đến tính mạng của nhiều người. Tương tự, đĩa phanh hoặc kẹp phanh bị lỗi có thể dẫn đến tai nạn ô tô hoặc dẫn đến hàng ngàn phương tiện tốn kém.
#1 Xem lại Dự án Gia công của Bạn

Đầu tiên và quan trọng nhất, bạn cần có một đánh giá rõ ràng về dự án mà bạn muốn tham gia. Hãy tự hỏi bản thân những câu hỏi sau:

Ÿ Các kích cỡ khác nhau và độ phức tạp của các bộ phận là gì?

Ÿ Các vật liệu được gia công là gì?

Ÿ Bạn sẽ cần mức độ chính xác như thế nào khi chế tạo các bộ phận này?

Ÿ Các công cụ cắt mà bạn sẽ cần là gì?

Ÿ Bạn có yêu cầu đồ đạc đắt tiền để kẹp các bộ phận gia công của bạn?

Thực hiện đánh giá này sẽ giúp bạn chọn được phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất để đạt kết quả mong muốn.
Máy CNC chất lượng cao có thể có giá cao hơn. Tuy nhiên, chúng có thể đạt được độ chính xác cực cao và quy trình hoạt động được kiểm soát chặt chẽ. Các máy CNC được sản xuất với cơ chế tổng thể tốt, Vít bi chất lượng và Thanh dẫn con lăn tuyến tính hoặc Thanh dẫn hộp rắn, được làm cứng, mài và sau đó cạo bằng tay để hoàn thiện, điều đó được chứng minh qua việc máy CNC mang lại độ chính xác và ổn định lâu dài.

Hãy đánh giá xem thị trường có nhu cầu về loại máy mà bạn đang tìm kiếm hay không - điều này sẽ cho bạn những gợi ý thiết thực đối với nhu cầu gia công của bạn. Cuối cùng, hãy xem xét thời gian giao hàng của thương hiệu và loại máy CNC mà bạn muốn chọn để không bị phân vân giữa lựa chọn thứ hai hoặc thậm chí thứ ba. 
.#2 Tự động hóa với hệ điều hành CNC
Khi các hệ thống máy tính được sử dụng để điều khiển máy CNC, nhiều hoạt động sản xuất có thể được tự động hóa để tăng sản lượng và giảm thời gian không hiệu quả. Các bộ phận giống hệt nhau hoặc hỗn hợp có thể được gia công với độ chính xác cao hơn và ổn định hơn. Các đơn đặt hàng lặp lại cũng có thể được thiết lập trong thời gian ngắn hơn, trong khi các đơn đặt hàng khẩn cấp có thể dễ dàng đưa vào lịch trình sản xuất của bạn hơn.
#3 Tối ưu hóa bằng Phần mềm máy
Các nhà sản xuất máy CNC có uy tín thường cung cấp phần mềm được thiết kế đặc biệt trong máy của họ để kiểm soát các thông số khác nhau và cung cấp các cảnh báo và báo cáo lỗi. Phần mềm như vậy cho phép các thợ máy am hiểu của bạn đánh giá các quy trình gia công, thực hiện các hành động chủ động hoặc khắc phục để đảm bảo rằng chất lượng bộ phận không bị ảnh hưởng và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất bằng cách tối đa hóa khả năng máy móc của bạn.

#4 Đảm bảo sử dụng đúng tài liệu
Loại vật liệu được gia công sẽ ảnh hưởng đến mức hiệu suất và thời gian chu kỳ. Các yếu tố như độ bền, tải trọng mang và cấu trúc tổng thể của máy sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác có thể đạt được.
Đặc tính vật liệu và hành vi của dụng cụ trong các điều kiện gia công cần thiết cũng sẽ ảnh hưởng đến các yếu tố của máy công cụ. Chúng bao gồm tốc độ trục chính và tốc độ nạp lớn nhất, công suất động cơ hiệu quả nhất và mô-men xoắn động cơ trục chính.

#5 Chọn Dụng Cụ Cắt & Giá Đỡ Dụng Cụ Phù Hợp
Trước tiên, hãy sử dụng các công cụ cắt phù hợp và cài đặt cắt được khuyến nghị để đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt mong muốn. Sau đó, bạn có thể tinh chỉnh các thông số cắt để đạt được sản lượng và chi phí sản xuất mong muốn.
Tránh sử dụng các dụng cụ cùn, dụng cụ sai (kích thước) hoặc dụng cụ không phù hợp với vật liệu được gia công - làm như vậy có thể tạo ra các cạnh thô, vết dao cắt, vết gồ lên hoặc thậm chí vết cháy trên thành phẩm. Cũng tránh sử dụng cùng một công cụ để gia công thô và hoàn thiện trong quá trình sản xuất hàng loạt vì điều này có thể dẫn đến chất lượng hoàn thiện thấp hơn, đồng thời có thể làm hao mòn và chi phí cao hơn.

#6 Áp Dụng Kẹp Phần Thích Hợp
Cách bạn kẹp vật liệu hoặc các bộ phận riêng lẻ sẽ được gia công phụ thuộc vào số lượng thao tác được thực hiện và liệu bạn có cần gia công trên nhiều bề mặt hay không.

Nếu có nhiều thao tác (ví dụ: phay, khoan, tarô) cần được thực hiện, tốt nhất bạn nên kẹp bộ phận của mình theo cách cho phép thực hiện nhiều thao tác khác nhau trong một cài

đặt. Điều này có thể đạt được trong các thiết kế cố định “thông minh” và hiệu quả, tốn kém hoặc bằng cách sử dụng một Trục bổ sung trong máy của bạn (ví dụ: Trục thứ 4 hoặc Bàn quay CNC). 
Nếu vật liệu hoặc bộ phận của bạn cần được gia công trên cả năm mặt, Trung tâm Gia công Đa trục cần được xem xét. Đây có thể là cấu hình 3+2 hoặc tốt hơn là cấu hình Trục 4+1. Các tính năng 5 Trục đầy đủ nên được sử dụng nếu bạn có ý định gia công Khuôn & Khuôn hoặc các hình dạng và đường viền rất phức tạp. 
#7 Đảm bảo giải phóng phoi hiệu quả
Các phoi do quy trình sản xuất tạo ra cần phải được loại bỏ khỏi máy một cách hiệu quả, nếu không chúng có thể cản trở nghiêm trọng quy trình gia công của bạn. Chúng không bao giờ được tích tụ tại khu vực cắt và phải được làm sạch bằng cách sử dụng chất làm mát hoặc áp suất không khí hiệu quả.
Khi phoi không được dọn sạch ngay lập tức và hiệu quả khỏi khu vực cắt, chúng có thể bị kéo xung quanh dụng cụ cắt và tiếp xúc nhiều lần với khu vực cắt và dụng cụ cắt. Dẫn đến độ mài mòn cao hơn, có thể làm hỏng bề mặt khu vực vật liệu và trong trường hợp xấu nhất, gây gãy dụng cụ cắt của bạn do tải trọng tăng lên. Tránh để chip vẫn còn trên chi tiết gia công và đảm bảo rằng chất lượng bề mặt của chi tiết gia công của bạn không bị ảnh hưởng.
Sau khi bạn đã đảm bảo rằng có đủ chất làm mát hoặc không khí để thổi phoi ra khỏi khu vực cắt đang tiến hành của mình, bạn có thể loại bỏ phoi một cách hiệu quả bằng cách sử dụng băng tải bên trong máy.
#8 Quản lý môi trường sản xuất của bạn
Cẩn thận với ảnh hưởng của các nguồn mảnh vụn và ô nhiễm bên ngoài -  những thứ này có khả năng tạo ra những tác động rất tiêu cực trong quá trình gia công và có thể gây ra những thiệt hại rất tốn kém cho máy của bạn.
Ví dụ về những điều này bao gồm:
Ÿ Bụi từ quá trình mài hoặc tệ hơn là từ các xưởng đúc gần đó
Ÿ Sóng xung kích do máy ép hoặc máy dập tạo ra
Ÿ Biến động điện do mạng lưới điện không ổn định
Ÿ Thao tác hàn gần máy CNC
Ngoài những điều này, nhiệt độ không ổn định và thay đổi trong xưởng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của máy, trong khi không khí ô nhiễm (ẩm) và không được lọc do máy nén khí và ống dẫn khí cung cấp cho máy của bạn sẽ ảnh hưởng đến chức năng và hiệu quả của máy.
#9 Thuê thợ máy CNC lành nghề
Chuyên môn và kinh nghiệm của thợ máy CNC đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng. Các thợ máy CNC lành nghề với kiến ​​thức sản xuất tốt và năng khiếu cơ khí sẽ thực hiện, thiết lập máy của bạn và xử lý các hoạt động của bạn một cách cẩn thận và giảm đáng kể sai sót.

#10 Tiến hành Kiểm tra Trong Quy trình
Tiến hành kiểm tra chất lượng khi bộ phận vẫn đang chạy để xác định ngay bất kỳ vấn đề nào và điều chỉnh công cụ máy CNC của bạn để đạt được dung sai cần thiết. Bạn có thể tiến hành “Đo trong quá trình” bằng cách sử dụng các đầu dò gia công có độ chính xác cao - những đầu dò này cho phép bạn kiểm tra ngay các kích thước cụ thể hoặc làm như vậy sau khi hoàn thành thao tác và trước khi bộ phận rời khỏi vật cố định hoặc máy. Sau đó, bạn có thể điều chỉnh dữ liệu của mình nếu cần và làm việc lại.
Việc kiểm tra trong quá trình đối với các công cụ của bạn cũng sẽ ngăn việc tái sử dụng các công cụ cắt đã cũ - những việc này rất nguy hiểm vì chúng có khả năng bị hỏng trong quá trình này. Kiểm tra dụng cụ cắt không chỉ giúp bạn xác nhận rằng mũi khoan hoặc mũi tarô của bạn vẫn ổn - một hệ thống giám sát trực tiếp dụng cụ sẽ thông báo cho người vận hành của bạn khi nào dụng cụ của bạn phải được thay thế. Các hệ thống đo laser công cụ thậm chí có thể đo độ mòn của công cụ về chiều dài và bán kính.
#11 Tiến hành bảo trì phòng ngừa thường xuyên
Việc áp dụng quy trình bảo trì thường xuyên giúp giữ cho máy CNC của bạn luôn ở tình trạng tốt. Nên hiệu chuẩn thường xuyên để ngăn máy của bạn hoạt động ngoài thông số kỹ thuật hoặc tạo ra các rung động có khả năng gây hại.
Việc kiểm tra bảo trì như vậy cũng có thể giúp bạn tránh gặp phải các sự cố kỹ thuật không đúng lúc. Lên lịch kiểm tra bảo trì phòng ngừa như vậy ít nhất mỗi năm một lần – tốt hơn là hai lần một năm.

Đảm bảo rằng các công cụ máy móc đắt tiền của bạn, thứ mang lại tiền cho bạn, đang nhận được sự quan tâm và chăm sóc xứng đáng. Đừng cố gắng tiết kiệm một vài đô la

bằng cách sử dụng dầu bôi trơn rẻ tiền. Trong sách hướng dẫn vận hành máy có đầy đủ thông tin chi tiết về nhãn hiệu dầu nào và thông số kỹ thuật nào được yêu cầu. Cố gắng đi

tắt đón đầu và mua dầu không phù hợp rẻ hơn có thể dẫn đến việc vô hiệu bảo hành và những sửa chữa tốn kém trong tương lai gần.
Kết luận
Để liên tục sản xuất các bộ phận gia công CNC chất lượng, bạn cần đầu tư vào các máy CNC chất lượng cao hơn. Làm như vậy sẽ giúp bạn đáp ứng nhu cầu liên tục về năng suất cao hơn, các bộ phận luôn thay đổi, độ phức tạp tăng lên và nhu cầu về chất lượng sản phẩm nhất quán. 
Để đáp ứng hoặc vượt quá nhu cầu ngày càng nghiêm ngặt của các nhà sản xuất, bạn cũng nên yêu cầu các máy CNC của mình luôn ở trong tình trạng tốt nhất.