SMART UaX

SMART UaX

SMART UaX là máy một cửa có thể hoàn thành việc tính toán CAM, tối ưu hóa đường chạy dao và gia công cùng một lúc với tối đa bốn lần bấm nút.

Nó thực hiện gia công không người lái 24 giờ để mang lại năng suất cao nhất. Máy thông minh của Hwacheon đạt năng suất cao nhờ công nghệ hội tụ của tương lai và công nghệ tự động hóa tốt nhất thế giới.

Tất cả những gì bạn cần làm là cung cấp một mô hình CAD. Sau đó, máy tự động phân tích hình học cần gia công, tạo dữ liệu NC tối ưu, chuẩn bị cho quá trình gia công bằng cách nhận biết vị trí và kích thước của phôi, đồng thời tạo và truyền chương trình gia công tự động, giảm thời gian và công sức cần thiết cho gia công.
SMART UaX hội tụ công nghệ tối ưu hóa gia công độc đáo của Hwacheon và công nghệ phần mềm thông minh để cung cấp quá trình gia công chất lượng cao 24 giờ một ngày. SMART là công cụ gia công tự động thông minh đầu tiên trên thế giới cung cấp giải pháp một cửa với bốn hoạt động đơn giản từ quy trình CAM đến gia công.

 

 

Những đặc điểm chính

Tạo dữ liệu Điều khiển số được tối ưu hóa

Dữ liệu điều khiển số được tạo và gửi tự động nếu sự cố xảy ra trong quá trình gia công.
Gia công không cần giám sát đạt được bằng cách tự động phân tích và chỉnh sửa các chương trình điều khiển số.

Tự động bù dao và quản lý tuổi thọ, các công cụ kiểm soát quy trình tối ưu 

Quy trình từng bước một công cụ để kiểm tra tình trạng và các công cụ sửa chữa trước để ngăn ngừa vỡ và mài mòn do lỗi xử lý xảy ra. Mỗi vật liệu được xử lý theo giờ dự báo, ghi chép và ghi lại thời gian bằng cách sử dụng các công cụ, quản lý vòng đời có thể sẵn sàng cho quy trình tiếp theo.

 

Phát hiện phôi tự động

Tự động đặt phôi và tự động phát hiện kích thước và vị trí của phôi. Ngăn ngừa lỗi sơ chế để giảm thiểu thời gian không cắt. Khi vật liệu bị lỗi được thiết lập tự động bằng cách phát hiện phân tích H-SMART sau khi có hình dạng xấu so với bỏ qua quy trình.

 

Thông số kỹ thuật

Thông số

Đơn vị

SMART UaX

Hành trình (X / Y / Z)

mm

1,300 / 750 / 420

Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)

m/phút

20 / 20 / 20

Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)

mm

1,200 x 700

Tải trọng bàn

kgf

400

Tốc độ trục chính

vòng/phút

12,000 (Opt : 20,000)

Công suất trục chính

kW

18.5 / 11

Loại đầu dao

-

BT-40 (Opt: HSK-A63)

Số dao

cái

50

Kích thước máy (Dài x Rộng)

mm

4,900 x 3,310

Khối lượng máy

kgf

10,000

Hệ điều khiển

H-SMART

 

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ  tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biến trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc  mềm mại bề mặt  góc lượn  được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho  người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào  cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào  thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.

Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung Hwacheon

"Hệ thống duy trì độ chính xác của quá trình gia công trong một thời gian dài gia công"

HFDC được trang bị các cảm biến nhiệt có độ nhạy cao trong khu vực đúc nơi nghi ngờ có hoạt động nhiệt; giám sát và hiệu chỉnh chuyển vị.

Hệ thống điều khiển tích hợp dịch chuyển nhiệt gồm:

+Hệ thống điều chỉnh dịch chuyển trục chính
+Hệ thống bù dịch chuyển khung

HTDC tích hợp hệ thống Kiểm soát độ dịch chuyển trục chính Hwacheon và Hệ thống kiểm soát độ dịch chuyển khung.