VESTA-2000

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

VESTA-2000

VESTA-2000 cực kỳ thích hợp để gia công cắt nặng dựa trên cấu trúc cực kỳ cứng vững.

Được trang bị các công nghệ độc quyền của Hwacheon như các phần mềm nâng cao năng suất (HECC, HTLD và OPTIMA) và các phần mềm nâng cao độ chính xác (HTDC và HAI) và đem đến chất lượng hoàn toàn khác biệt so với các dòng trung tâm gia công hiện có cùng phân khúc trong lĩnh vực gia công chi tiết

Những đặc điểm chính

Cấu trúc máy cứng

VESTA-2000 giảm thiểu biến dạng với khung loại C có độ cứng cao và phân tích FEM.

Trục chính hiệu suất cao

Trục quay với động cơ kết hợp trực tiếp (tiêu chuẩn) không có bất kỳ bộ phận truyền lực nào khác, cung cấp chuyển động quay, công suất và mô-men xoắn của động cơ trực tiếp đến dụng cụ mà không bị mất mát. Vòng bi được phủ bằng chất bôi trơn mỡ bán cố định và màn khí ngăn hoàn toàn sự nhiễm bẩn, trong khi hệ thống làm mát khung trục chính tuần hoàn áo khoác giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt.

Bộ truyền động cấp chính xác cao

VESTA-2000 áp dụng dẫn hướng LM cho độ chính xác cao khi di chuyển ở tốc độ cao. Đặc biệt 4 đường dẫn hướng trên trục Y sẽ hỗ trợ vật liệu rộng và tăng độ chính xác.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	VESTA-2000 (BT-40)	VESTA-2000 (BT-50)
Hành trình (X / Y / Z)	mm	2,000 / 850 / 800
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	24 / 24 / 24
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	2,000 x 850
Tải trọng bàn	kg_f	1,800
Tốc độ trục chính	vòng/phút	10,000 (Opt 1: 12,000 - Opt 2: 15,000)	8,000
Công suất trục chính	kW	18.5 / 11	15 / 11
Loại đầu dao	-	BT-40	BT-50
Số dao	cái	30	24
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	5,980 x 3,698
Khối lượng máy	kg_f	12,700	13,900
Hệ điều khiển		Fanuc 0i Plus

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.