VESTA-610D

Sản phẩm

Trung Tâm Gia Công Phay

VESTA-610D

Bảng kép tốc độ cao trong VESTA-610D chỉ mất sáu giây cho mục lục bảng. Một bàn có thể được nạp một phôi trong khi bàn kia đang làm việc.

Kẹp công suất cao và khung cứng đảm bảo độ chính xác liên tục sau nhiều lần vận hành để mang đến cho bạn chất lượng sản phẩm đồng nhất mọi lúc. Các bàn này được thiết kế với các cổng thủy lực hoặc ống khí để máy có thể được gắn rô bốt để đưa vào hệ thống tự động hóa sản xuất.

Các thành phần phần mềm của Hwacheon hỗ trợ máy tăng hiệu suất. Ví dụ, HTDC, viết tắt của Hwacheon Thermal Displacement Control system, giúp máy duy trì độ chính xác bằng cách kiểm soát nhiệt sinh ra sau quá trình hoạt động kéo dài. Các nắp trượt bao bọc máy theo chiều dọc cùng với hệ thống làm mát hiệu quả giúp kiểm soát sự biến dạng nhiệt và loại bỏ chip nhanh chóng.

Những đặc điểm chính

Cấu trúc máy cứng

Cấu trúc máy kiểu C siêu cứng, được thiết kế với sự hỗ trợ từ phân tích phần tử hữu hạn, giảm thiểu mọi biến dạng có thể xảy ra do những thay đổi trong điều kiện và môi trường gia công. Tất cả các trục đều tích hợp Dẫn hướng LM Con lăn để cấp liệu nhanh và ổn định.

Cơ chế chuyển đổi bảng tự động

Bàn kép trong VESTA-610D đảm bảo năng suất ở mức cao (6 giây/180 độ). Cơ cấu chuyển mạch quay được trang bị kẹp thủy lực; và một phôi có thể được tải và không tải trong một quá trình để tiết kiệm thời gian cắt.

Bộ thay đổi công cụ tự động nhỏ gọn

Thiết kế ổ lăn nhỏ gọn độc đáo của Hwacheon cho phép chuyển đổi dao nhanh chóng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Đơn vị	VESTA-610D
Hành trình (X / Y / Z)	mm	610 / 430 / 570
Tốc độ không tải trục (X / Y / Z)	m/phút	40 / 40 / 40
Kích thước bàn làm việc (Rộng x Dài)	mm	2 cái - 650 x 450
Tải trọng bàn	kg_f	2 cái - 300
Tốc độ trục chính	vòng/phút	10,000 (Opt. 12,000 / 15,000)
Công suất trục chính	kW	15 / 11 (Opt: 18.5 / 11)
Loại đầu dao	-	BT-40 (Opt: BBT-40)
Số dao	cái	24
Kích thước máy (Dài x Rộng)	mm	3,980 x 2,135
Khối lượng máy	kg_f	8,500
Hệ điều khiển		Fanuc 0i Plus

Phần mềm điều khiển

Hệ thống phát hiện tải công cụ Hwacheon

"Phát hiện và chẩn đoán chuyển động của điểm cuối dụng cụ"

HTLD- bảo vệ tải dao, phát hiện những lỗi dao gãy nứt, mòn dao giúp tiết kiệm chi phí đầu tư dao, cũng như phát hiện các lỗi khuyến tật của dao để đảm bảo cho bề mặt gia công được bóng mượt. Ngoài ra với chức năng HTLD, máy sẽ dừng khẩn cấp nếu có phát hiện đâm dao, chạy sai chương trình nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành, cho máy móc thiết bị cũng như sản phẩm gia công.
HTLD liên tục theo dõi độ mòn của dụng cụ để ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra do dụng cụ bị hư hỏng và giúp ngăn chặn mài mòn của dụng cụ làm hỏng phôi.
Phát hiện và chẩn đoán phút chuyển động của điểm cuối dụng cụ.
(Tải được đo sau mỗi 8 mili giây để đảm bảo độ chính xác.)

Hệ thống kiểm soát đường viền hiệu quả cao Hwacheon

"Gia công nhanh chóng, hoàn thiện chính xác"

HECC: Chức năng chạy contour hiệu quả nhờ những cảm biển trong phần mềm, giúp cho máy chạy qua cung góc mềm mại bề mặt góc lượn được tinh xảo hơn. Ngoài ra với chức năng này giúp cho người thiết kế và người vận hành máy có thể làm chủ được thời gian cắt gọt, làm chủ được bề mặt sản phẩm, khi nào cần nhanh, khi nào cần chậm, khi nào thô và khi nào tinh sản phẩm.
Hệ thống cung cấp khả năng kiểm soát đường viền tùy chỉnh, chính xác cho phôi đã chọn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thời gian xử lý. Màn hình có thể tùy chỉnh cung cấp khả năng giám sát thời gian thực và truy cập nhanh.

Hệ thống tối ưu hóa nguồn cấp dữ liệu cắt

"Tối đa hóa năng suất của bạn với hệ thống thông minh"

OPTIMA sử dụng phương pháp điều khiển thích ứng để điều chỉnh tốc độ tiến dao trong thời gian thực, nhằm duy trì tải cắt trong quá trình gia công. Do đó, các công cụ ít bị hư hỏng hơn và thời gian gia công được tối ưu hóa giúp chi tiết gia công nhanh hơn, biên dạng đẹp hơn.

Hệ thống kiểm soát dịch chuyển trục chính Hwacheon

"Điều chỉnh thời gian thực cho sự dịch chuyển trong trục chính"

Khi trục chính quay ở tốc độ cao, lực ly tâm dẫn động côn nở ra, gây ra sai số ở trục Z. HSDC liên tục theo dõi nhiệt độ tại mỗi vùng trục chính và đưa ra dự đoán tối ưu cho sự dịch chuyển nhiệt.
Sau đó, hệ thống thực hiện các điều chỉnh cần thiết và giảm thiểu sự dịch chuyển nhiệt một cách hiệu quả.